企業(yè)過(guò)磅效率低的原因及解決方案

企業(yè)過(guò)磅效率低的原因及解決方案

一、稱(chēng)重模式落后

很多的企業(yè)還在使用傳統的稱(chēng)重模式，落后的稱(chēng)重模式會(huì )大大降低企業(yè)的過(guò)磅效率，純手工錄入信息、純手動(dòng)打印磅單、人工過(guò)磅等這些行為都是影響企業(yè)過(guò)磅效率的決定性因素

二、過(guò)磅效率低

原始的稱(chēng)重模式稱(chēng)重的方法比較落后，依靠人工過(guò)磅，一車(chē)過(guò)磅的時(shí)間大概是75-200秒左右，光是一輛車(chē)的就耗費了大量的時(shí)間成本，從而導致企業(yè)每日的生產(chǎn)、運輸工作不能按時(shí)完成。

三、廠(chǎng)區內擁堵

廠(chǎng)區擁堵是由于過(guò)磅效率低而發(fā)生的，車(chē)輛過(guò)磅速度慢，導致很多等待過(guò)磅稱(chēng)重的車(chē)輛出現搶行過(guò)磅、插隊、司機之間發(fā)生沖突等情況，導致廠(chǎng)區內秩序管理困難

四、無(wú)效監管

與監管系統對接時(shí)效性差或者企業(yè)無(wú)法與監管系統對接，導致車(chē)輛出現異狀態(tài)后無(wú)法進(jìn)行有效的監管。

智能稱(chēng)重管理系統以車(chē)牌識別為車(chē)輛信息識別依據，由外部設備電子汽車(chē)衡、 視頻監控、紅外光柵、語(yǔ)音播報、道閘、計算機、打印機等組成，可實(shí)現車(chē)輛稱(chēng)重過(guò) 程自動(dòng)化控制。

系統硬件設備主要包含：車(chē)牌識別攝像機、監控攝像機、紅外光柵、道閘、語(yǔ)音播報、計算機、打印機等。

無(wú)人值守稱(chēng)重軟件采用標準窗口界面，操作簡(jiǎn)單直觀(guān)，查詢(xún)和統計報表方便，真正做到了對計量工作隨到隨結，使稱(chēng)重數據準確、可靠，提高了工作效率和經(jīng)濟效益。軟件具備人工和自動(dòng)兩種人性化操作模式，在智能稱(chēng)重狀態(tài)下，不需要人工干預就可以完成稱(chēng)重和磅單等自動(dòng)打印，是計量現代化等有利助手。自動(dòng)稱(chēng)重管理系統實(shí)現精準計量的同時(shí)，還可有效避免各種作假手段給企業(yè)帶來(lái)等經(jīng)濟損失。此外，系統實(shí)施后可大大降低工作人員的勞動(dòng)強度和人工稱(chēng)重的失誤率，從傳統的人工操作模式升級為人工管理模式，提高管理流程透明度，助力企業(yè)信息化。

智能稱(chēng)重系統：智能稱(chēng)重系統采用車(chē)牌識別驗證模式，支持人工和自動(dòng)兩種操作模式；

車(chē)牌識別系統：車(chē)輛上磅過(guò)程中進(jìn)行車(chē)牌識別；

紅外定位：采用 8 光束光柵，防止車(chē)輛不上磅；

視頻監控：安裝在汽車(chē)衡前后合適位置，對稱(chēng)重現場(chǎng)車(chē)輛進(jìn)行監管錄像，并抓拍 計量數據保存時(shí)的稱(chēng)重現場(chǎng)圖像；

語(yǔ)音播報：采用室外防水音柱，自動(dòng)播報稱(chēng)重業(yè)務(wù)流程信息；

智能車(chē)牌識別稱(chēng)重管理系統需要在測量車(chē)輛載重前記錄車(chē)牌號碼，并建立對應關(guān)系。應用高清車(chē)牌識別稱(chēng)重系統，在車(chē)輛稱(chēng)重的前自動(dòng)識別車(chē)牌/及其車(chē)牌號碼。大大節省了計量時(shí)間，提高了工作效率且有效避免人為因素對稱(chēng)重數據準確性的影響。稱(chēng)重數據還可上傳到云平臺，實(shí)現數據安全共享。通過(guò)車(chē)牌號碼的自動(dòng)識別，系統可以實(shí)現自動(dòng)稱(chēng)重計量等諸多智能化功能， 有效提高了稱(chēng)重管理系統的管理質(zhì)量，為企業(yè)節約成本、避免作假行為、提高管理質(zhì)量提 供有效的保障。

無(wú)人值守稱(chēng)重管理系統給企業(yè)帶來(lái)的影響

1、減少磅房實(shí)際過(guò)磅操作人員，為企業(yè)節省大量的人工費用

2、提高20+倍過(guò)磅效率，一車(chē)過(guò)磅8-15秒

3、方便企業(yè)數據統計，報表自動(dòng)化生成，有效節省了人工統計所花費的大量時(shí)間，同時(shí)也避免了人工統計所造成的文筆錯誤和計算誤差

4、和企業(yè)ERP實(shí)現無(wú)縫對接，完善企業(yè)管理流程，提高系統信息化、自動(dòng)化

5、多部門(mén)實(shí)現網(wǎng)絡(luò )連接，數據共享，縮短管理層決策時(shí)間

6、無(wú)人值守稱(chēng)重管理系統防止人為出錯、地磅作假、人情秤、偽造磅單等作假行為

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